在鹵味飄香的熟食店、水產豐富的漁港作坊、預制菜量產的食品工廠中，帶湯汁、高水分產品的包裝始終是行業痛點——傳統真空機易漏液、效率低、保鮮差的問題，往往導致食材損耗、客訴頻發。雙室凹槽真空機專為這類產品量身打造，以“防漏鎖鮮+高效量產”為核心，通過結構創新與技術升級，成為鹵味、水產、預制菜行業的包裝利器。針對鹵味鹵汁、水產冰衣、預制菜湯汁等特殊屬性，設備在真空系統、密封結構、操作邏輯上實現全維度優化，從源頭規避包裝風險。
1. 深凹結構+防漏系統：湯汁再滿也“穩如泰山”
設備核心創新在于真空室的凹槽式設計，真空室內腔下凹深度可達10-40厘米（支持定制），鹵味拼盤、整只帶湯燒雞、大份預制菜等產品可垂直或傾斜放置，袋內湯汁自然匯聚于凹槽底部，與封口線形成安全距離。配合“液體防吸智能程序”，設備采用“先微壓排氣再深度抽真空”的梯度模式，緩慢排出袋內空氣的同時避免湯汁飛濺，解決了傳統設備抽真空時“噴液進泵”的維修難題。
封口環節更配備10mm加寬封口條與進口耐高溫膠木板，形成高密度熱熔密封，封口強度提升40%，經實測包裝帶湯泡椒鳳爪從1.5米高度跌落仍滴水不漏，徹底杜絕運輸途中的漏液差評。部分機型搭載雙封口條設計，一次性可完成多袋包裝，進一步提升批量處理能力。
2. 雙室交替作業：效率較單室機提升60%以上
雙室結構是設備的效率核心——兩個真空室通過微電腦程序控制實現交替運作，當左側真空室完成抽氣、封口、冷卻的全流程時，右側真空室已完成物料擺放待命，真正實現“不停機連續工作”。搭配上海知名品牌大功率真空泵，雙泵獨立運作抽氣速率可達2×20m3/h，單室機每小時最多包裝160次。
操作上采用全智能控制面板，可預設抽真空時間、真空度、封口溫度等10組常用參數，新手只需一鍵啟動。
3. 食品級材質+強動力：適配惡劣工況長期運作
機身與真空室均采用不銹鋼打造，真空室鋼板耐酸堿、防腐蝕，即使長期接觸鹵味油脂、水產鹽水也不易生銹變形。同時支持24小時連續運轉，水產加工廠凌晨分揀高峰、預制菜工廠夜班量產等高強度場景均能穩定應對。
設備配備重型萬向輪（帶鎖定功能），機身穩重大氣卻移動便捷，可根據生產布局靈活調整位置，適配熟食店柜臺、工廠流水線等多種場景。
除基礎性能外，設備針對鹵味、水產、預制菜的行業需求，在保鮮、成本、合規三方面形成獨特優勢，成為企業降本增效的核心工具。
4. 極致鎖鮮：延長保質期，還原食材本味
通過大功率真空泵實現行業高標準真空度，袋內殘氧量低于0.8%，可有效抑制需氧微生物繁殖與食材氧化。數據顯示，經其包裝的鹵味常溫保質期從3-5天延長至15-30天，冷凍水產解凍后鮮味流失減少70%，預制菜加熱后口感與現制差異度低于10%。部分機型可選配充氣功能，抽真空后充入氮氣等惰性氣體，既能防止鹵味壓碎、水產脫形，又能進一步延長保質期至180天，助力產品拓展電商、冷鏈等銷售渠道。
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